電液伺服高低溫中頻疲勞試驗(yàn)機(jī)

電液伺服高低溫中頻疲勞試驗(yàn)機(jī)

疲勞測試試驗(yàn)機(jī)  動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)  電子疲勞試驗(yàn)機(jī)  電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)  高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)

高低溫中頻疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于常溫、低溫和高溫環(huán)境下金屬材料的高、低周疲勞和常溫?cái)嗔蚜W(xué)試驗(yàn)，符合各種相關(guān)的ASTM、ISO 、GB等相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義。

設(shè)備配置要求及主要規(guī)格

 載荷框架

系統(tǒng)加載框架具有足夠的動(dòng)靜態(tài)載荷能力，拉壓雙向動(dòng)態(tài)載荷能力不低于±100 kN。

 載荷框架采用二立柱形式機(jī)架，配有獨(dú)立的橫梁液壓系統(tǒng)，不接受橫梁與立柱一體式升降的結(jié)構(gòu)。

載荷框架應(yīng)具有足夠的剛度和足夠的試驗(yàn)空間，要求剛度≤0.0012mm/kN，從載荷傳感器下沿至作動(dòng)缸活塞桿上沿（不包括對中環(huán)）之間，垂直凈工作空間不小于1310mm，載荷框架立柱間距不小于530 mm。具有被動(dòng)鎖緊功能。

載荷框架包括遠(yuǎn)程控制手柄，操作員在載荷框架附近通過遠(yuǎn)程控制手柄，能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)作動(dòng)缸位置。自動(dòng)信號調(diào)零偏、啟動(dòng)/停止當(dāng)前試驗(yàn)、啟動(dòng)/關(guān)閉液壓動(dòng)力源等功能，并能夠顯示當(dāng)前試驗(yàn)信息。

 載荷框架作動(dòng)缸具有中央同軸安裝的位移傳感器，位移相對精度在量程范圍0.5%～100%（線性區(qū)）之間達(dá)到示值的±0.5%，精度達(dá)到±1.0微米。載荷框架安裝具有動(dòng)態(tài)載荷能力為100 kN的載荷傳感器，提高試驗(yàn)操作安全性。其載荷精度：在0.5%～100%量程范圍內(nèi)示值的±0.5%，載荷傳感器能夠抵抗150%過載。

 載荷框架集成液壓夾具控制器，夾具控制器壓力可調(diào)以適應(yīng)不同的試件，穩(wěn)定性不小于0.1MPa ，夾持壓力21Mpa。

 液壓動(dòng)力源

液壓動(dòng)力源為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，非集成于載荷框架，可避免其自身的機(jī)械振動(dòng)干擾試驗(yàn)。

油箱整體內(nèi)置于隔音、隔熱外殼，可杜絕實(shí)驗(yàn)室粉塵等顆粒污染而引起的液壓傳動(dòng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障。該隔熱外殼應(yīng)能夠使液壓動(dòng)力源在連續(xù)運(yùn)行后，表面仍保持常溫，以防止人員燙傷，同時(shí)避免用戶投資配備額外的通風(fēng)系統(tǒng)。

 液壓動(dòng)力源應(yīng)達(dá)到必要的職業(yè)環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)，符合GB/T28001-2011 標(biāo)準(zhǔn)要求。

 液壓動(dòng)力源應(yīng)提供第一次工作液壓油，液壓油箱具有良好的防腐抗銹蝕特性。液壓動(dòng)力源電機(jī)和油泵具有隔振裝置。

工作方式：型定量泵或更好；采用≤3μm的過濾器, 降低對伺服閥的污染，延長液壓油的使用周期；液壓源冷卻方式為循環(huán)水冷。

油箱整體內(nèi)置于隔音、隔熱外殼，液壓動(dòng)力源在滿負(fù)荷工作情況下，無隔音狀態(tài)時(shí)距離1米處可聽噪聲不超過75 dBA，滿足試驗(yàn)室現(xiàn)場要求，無需用戶準(zhǔn)備單獨(dú)的隔音裝置或者油源間。

可顯示油溫，電機(jī)溫度，過濾器狀態(tài)等，當(dāng)動(dòng)力源出現(xiàn)油溫過高、油壓過低、電機(jī)過流等異常情況時(shí)，試驗(yàn)機(jī)均有自我保護(hù)功能。

控制器

控制器可在脫離計(jì)算機(jī)的情況下單獨(dú)設(shè)定試驗(yàn)方法、控制作動(dòng)器升降、觀察試驗(yàn)波形、控制試驗(yàn)開始/暫停/停止、存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。

通過控制器能夠直接控制液壓伺服系統(tǒng)，完成On-Off/高壓/低壓的遠(yuǎn)程操作，允許多個(gè)控制器共享單個(gè)液壓動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)后出 "。

控制修正功能：包含控制自動(dòng)修正功能，自動(dòng)振幅平均值校正AGC、自動(dòng)調(diào)諧功能、實(shí)時(shí)增益調(diào)節(jié)功能、波形失真修正、相位修正(用于協(xié)調(diào)試驗(yàn))。投標(biāo)方應(yīng)提供PID控制回路解決方案說明，和必要的軟件界面截圖或視頻。

 加載波形：正弦波、三角波、方波、自定義拐點(diǎn)波形（梯形波，臺階波，斜波）等。

程序控制功能:PID自動(dòng)調(diào)整功能、協(xié)調(diào)控制功能、觸碰停止功能、脈沖試驗(yàn)功能、通過觸發(fā)檢測獲得指數(shù)量的數(shù)據(jù)點(diǎn)、存儲(chǔ)指循環(huán)內(nèi)的峰值。

有自診斷及遇到故障時(shí)報(bào)警的功能，系統(tǒng)能在外界突然停電狀態(tài)下可保存數(shù)據(jù)及自我保護(hù)裝置，過載保護(hù)、行程極限保護(hù)、溫度保護(hù)等功能。

試驗(yàn)應(yīng)用

滿足ASTM  E606和ASTM D3479的應(yīng)變控制LCF低周疲勞試驗(yàn)功能，為適應(yīng)高溫低周疲勞試驗(yàn)要求，該模板應(yīng)允許外部環(huán)境控制器執(zhí)行便捷的高等溫測試，還能夠自動(dòng)完成熱膨脹系數(shù)補(bǔ)償；并且，該功能應(yīng)包含低周疲勞向高周疲勞和定制波形測試轉(zhuǎn)換功能；軟件中集成加載與升溫控制功能，支持創(chuàng)建加載與升溫的多段連續(xù)試驗(yàn)流程，創(chuàng)建并保存試驗(yàn)?zāi)０?；?biāo)書中對軟件的該功能應(yīng)提供圖片展示，以供審核。

 提供用于完成靜態(tài)單軸測試如拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)試驗(yàn)的各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)０濉?/span>

提供滿足ASTM E647標(biāo)準(zhǔn)的裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性試驗(yàn)?zāi)０?，在線繪制載荷-位移曲線、裂紋長度-循環(huán)周次曲線，da/dN曲線，支持C(T)、M(T)、SE(B)試驗(yàn)件；

滿足ASTM E399標(biāo)準(zhǔn)的K1C試驗(yàn)?zāi)０澹С?/span>C(T)、SE(B)試驗(yàn)件；

 為適應(yīng)各類試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)更新擴(kuò)展，以上軟件模板應(yīng)允許用戶開展自定義的試驗(yàn)方案，要求以上專業(yè)試驗(yàn)軟件模板需對用戶開放，允許用戶通過圖形化界面（無需編程）進(jìn)行自定義編輯以滿足定制化需要。要求所有變量、計(jì)算、試驗(yàn)流程和邏輯判斷等均可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行修改。用戶可根據(jù)自身的試驗(yàn)需求修改或添加試驗(yàn)步驟，以創(chuàng)建用戶自定義的測試流程。

提供疲勞試驗(yàn)分析軟件功能，分析方法包括：歷程曲線、滯回曲線、失效周期曲線、變量生成、變量計(jì)算等，可在Excel中創(chuàng)建文檔報(bào)告模板，將試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算以及圖表等自動(dòng)生成到模板中，成為定制化試驗(yàn)報(bào)告。

提供斷裂試驗(yàn)分析軟件功能，分析方法包括：裂紋擴(kuò)展圖表，載荷位移COD vs時(shí)間，da/dN vs ΔK,載荷、K值 vs循環(huán)周次,ΔK vs 斷裂長度,斷裂韌性圖表, J、CTOD vs 斷裂長度等，可在Excel中創(chuàng)建文檔報(bào)告模板，將試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算以及圖表等自動(dòng)生成到模板中，成為定制化試驗(yàn)報(bào)告。

常溫附件

  液壓楔形夾具，用于板材和棒材試件的夾持，額定載荷不低于（動(dòng)態(tài)+/-100kN, 靜態(tài)+/- 120kN），加持壓力可調(diào)以適應(yīng)不同的試件，穩(wěn)定性不小于0.1MPa。配置的夾塊的夾持范圍不低于板材T0~8mm、棒材?8~22mm。

  KIC斷裂韌性試驗(yàn)緊湊拉伸夾具 ：CT試樣厚度25mm，溫度范圍：室溫到+100 ℃；ASTM E399標(biāo)樣（25mm厚）1枚。

多標(biāo)距引伸計(jì)至少滿足12.5、25和 50 mm標(biāo)距，不滿足視為負(fù)偏離；溫度范圍不低于-70℃到+150℃。精度應(yīng)滿足ASTM E83 Class B1標(biāo)準(zhǔn)的精度要求及ISO 9513 0.5級的精度要求。

 COD規(guī)標(biāo)距為5mm。精度應(yīng)滿足ASTM E83 Class B1標(biāo)準(zhǔn)的精度要求及ISO 9513 0.5級的精度要求。工作溫度范圍不低于-70℃到+150℃。

提供一套滿足ASTM E647標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸夾具：CT試樣厚度2mm，溫度-60℃到室溫的夾具。

高低溫附件和夾具

 高溫疲勞試驗(yàn)用高溫爐一套，采用高溫爐加熱，試樣加熱溫度范圍不小于300-1200℃，控溫方式滿足三點(diǎn)測溫、三點(diǎn)控溫和六路電偶信號耦合，精度范圍不低于±1℃。同時(shí)均溫帶保證：試驗(yàn)樣品中心點(diǎn)軸向±150mm以內(nèi)。溫度控制器可通過軟件由用戶設(shè)定升溫速率（投標(biāo)文件中對軟件升溫速率設(shè)定和升溫曲線設(shè)定，應(yīng)提供圖片展示，以供審核），升溫速率設(shè)定范圍1℃/min到25℃/min。

高溫引伸計(jì)：接觸式測量，引伸計(jì)標(biāo)距25mm，變形量-2%~+10%，0.5級精度，可使用溫度范圍不低于室溫到+1200℃；應(yīng)變控制模式下可跟蹤頻率不低于2Hz。

提供高溫疲勞專用夾具一套，高溫拉伸夾具要包含主連桿、棒材和板材夾具，夾具耐溫不低于1050℃，試樣夾持采用熱夾持方式。

提供高低溫環(huán)境箱一套，含環(huán)境箱安裝支架，可上下升降調(diào)節(jié)高度。環(huán)境箱采用液氮制冷模式，環(huán)境箱溫度調(diào)節(jié)范圍不低于-150℃到280℃，采用閉環(huán)PID來控制加熱和冷卻。