拉壓加載試驗(yàn)系統(tǒng)簡介：
主要包括電液伺服控制器、動靜態(tài)電液伺服作動器框架、液壓油源、夾具及各種附件，包括引伸計和環(huán)境模擬裝置等。
可應(yīng)用材料和構(gòu)件的靜力、疲勞及斷裂等試驗(yàn)。電液伺服結(jié)構(gòu)加載系統(tǒng)主要應(yīng)用于：土木工程結(jié)構(gòu)測試、汽車零部件試驗(yàn)、飛機(jī)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)、生物力學(xué)結(jié)構(gòu)測試及摩擦模擬系統(tǒng)。
主要包括電液伺服控制器、動靜態(tài)電液伺服作動缸、液壓油源、管路分布系統(tǒng)等。
操作規(guī)程
1、啟動電機(jī)，預(yù)熱2分鐘;
2、打開電液伺服試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)軟件，點(diǎn)擊“新建試驗(yàn)”設(shè)置相關(guān)參數(shù)，試驗(yàn)拉伸步驟(祥見軟件說明書)，也可使用軟件默認(rèn)通用步驟;
3、點(diǎn)擊“上升”使活塞(工作臺或上橫梁)上升5—10mm，然后點(diǎn)擊“定位”，此時活塞停止上升;
4、調(diào)整中橫梁至合適高度，夾裝試樣(需要加裝引伸計的加上引伸計，如有需要，加載預(yù)拉力后再加引伸計);
5、力值、位移、變形清零;點(diǎn)擊運(yùn)行(如有預(yù)拉力，此步驟不需力值清零)，試驗(yàn)機(jī)將以設(shè)定好的步驟進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(加裝引伸計的在軟件提示摘除后，取下引伸計);
6、電液伺服試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)完成后軟件將自動停止，橫梁保持靜止不動，此時取下試樣，然后點(diǎn)擊“復(fù)位”，使活塞快速回位。
7、對試驗(yàn)數(shù)據(jù)查看、整理、打印!(詳細(xì)見軟件說明書)
8、繼續(xù)試驗(yàn)，重復(fù)2—8即可;
拉壓加載試驗(yàn)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)：
1、清掃與清潔：在試驗(yàn)過程中不可避免的會產(chǎn)生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時打掃干凈，不僅會對某些零件的表面產(chǎn)生磨損、劃傷等，更嚴(yán)重的是如果這些粉塵進(jìn)入電液伺服試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)，會產(chǎn)生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴(yán)重的后果，所以每次使用后的清掃非常關(guān)鍵，一定要保持試驗(yàn)機(jī)的清潔;
2、用合適的夾具完成相應(yīng)的試驗(yàn)，否則不但試驗(yàn)不會很成功，而且還會損壞夾具：電液伺服試驗(yàn)機(jī)一般只配備了做標(biāo)準(zhǔn)試樣的夾具，如果要做非標(biāo)準(zhǔn)的試樣，比如鋼絞線，搭接鋼精等，必須要增配相適應(yīng)的夾具;還有一些超硬度的材料，比如彈簧鋼等，必須使用特殊材料的夾片，否則會損壞夾具;
3、電液伺服試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)注意事項(xiàng)液壓油：必須經(jīng)常檢查油箱液面并及時補(bǔ)油;一般要每使用2000至4000小時換一次油;然而zui重要的是油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng);
4、過濾器：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監(jiān)視，當(dāng)指示器報警后必須立即更換;
5、蓄能器：有些電液伺服試驗(yàn)機(jī)上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)壓力不夠，需要馬上補(bǔ)充壓力;只準(zhǔn)向蓄能器充入氮?dú)?
6、電液伺服試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)注意事項(xiàng)元器件定期巡檢：所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調(diào)節(jié)器以及壓力繼電器、行程開關(guān)、熱繼電器之類的信號裝置，都要進(jìn)行定期檢查;
7、冷卻器：采用風(fēng)冷的冷卻器的積垢要定期清理;采用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現(xiàn)象;
8、電液伺服試驗(yàn)機(jī)絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產(chǎn)生干摩擦;
9、電液伺服試驗(yàn)機(jī)緊固件要定期進(jìn)行鎖緊：試樣拉斷后的振動經(jīng)常會使一些緊固件退松，一定要定期進(jìn)行巡檢，以避免由于緊固件松動造成大的損失。
10、其他檢查：提高警惕并密切注意細(xì)節(jié)，可以及早發(fā)現(xiàn)事故苗頭，防止釀成大的事故。在設(shè)備初投入運(yùn)行的時候尤其是這樣。應(yīng)該始終注意外泄漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯(lián)軸器等的異常噪聲。
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